Il futuro dell’economia globale, assottigliano i margini di guadagno per le compagnie petrolifere: in questo scenario competitivo, a essere maggiormente premiate dal mercato sono le imprese in grado di migliorare la produttività, accorciare i cicli di progettazione, abbattere i costi di sviluppo, fabbricare prodotti di qualità superiore.

A prescindere dal fatto che stiano sviluppando attrezzature per l’esplorazione e la perforazione di nuovi giacimenti (Onshore o Offshore) o impianti dedicati alla produzione, lavorazione e distribuzione degli idrocarburi, il team di ingegneri che lavora al progetto, per risparmiare tempo, denaro e raggiungere, pertanto, gli obiettivi di produttività, deve necessariamente avvalersi di una piattaforma di simulazione.

Nelle fonderie i processi di pressocolata, attraverso macchine sempre più efficienti, permettono di fabbricare in maniera economica un gran numero di parti e componenti, ad esempio per il settore automobilistico.

Gli ingegneri hanno il compito di progettare le infrastrutture fisiche in grado di ottimizzare la formazione dei getti di fonderia e, oggi più che in passato, non è facile riuscire a dominare con efficacia i processi di pressocolata.

In tale disciplina fare errori può costare molto caro, in termini sia di tempo che di denaro. Specialmente adottando i metodi tradizionali, il rischio di sbagliare è elevato, e gli errori si riflettono in prodotti che presentano dei difetti.

Le attività di calcolo e progettazione risultano difficoltose perché il numero di variabili di cui occorre tener conto nel processo è davvero elevato, e perché l’influenza di ciascuna di esse sulla bontà del risultato finale (cioè il getto) ha un peso notevole.

Nel 2019 la domanda di petrolio sarà in aumento, si stimano in 1,4 milioni di barili al giorno (2018; fonte IEA - Agenzia Internazionale per l’energia), perché favorita dai prezzi più bassi che contemporaneamente mitigheranno l’impatto del rallentamento dell’economia.

L’industria dell’estrazione di petrolio e gas naturale è in continua espansione anche se un’agguerrita concorrenza internazionale costringe i produttori ad estrarre greggio e a distribuire prodotti raffinati a costi sempre più bassi per essere competitivi sul mercato globale.

In questo scenario competitivo, ottimizzare le infrastrutture di produzione e gli stabilimenti esistenti nei vari siti operativi diventa una priorità essenziale al fine di massimizzare l’efficienza produttiva e ridurre i costi di estrazione e raffinazione.

Negli stabilimenti metallurgici i processi produttivi di fonderia sono fondamentali per realizzare con efficienza i componenti in metallo destinati ai principali settori industriali

Nell’attuale contesto di progresso tecnologico, la complessità è crescente anche nei progetti di macchinari industriali e attrezzature pesanti